Bogotá, 01 de marzo de 2017
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CAMBIO DE LA BOBINA DE UN PARLANTE O BOCINA

 

 

 

 

En este manual explicaremos una forma casera de cambiar la bobina averiada de un parlante, por una bobina nueva. Este es uno de los daños más comunes que se ven en los parlantes. Antes de comenzar haremos una breve explicación de lo que es una bobina.
La bobina es un alambre de cobre esmaltado, enrollado de forma perfectamente circular sobre un cilindro que puede ser de aluminio, kapton e incluso fibra de vidrio. La bobina se encarga de convertir la energía eléctrica de corriente alterna, en movimiento que transmite a un cono de cartón o plástico.

 

parlante con la bobina averiada

 

Funcionamiento

 

Cuando la corriente eléctrica proveniente del amplificador llega a la bobina, se crea un campo magnético, gracias a un imán fijo que rodea la bobina. Como éste campo magnético es producido por corriente alterna, su polaridad cambia al ritmo del sonido. Así que la bobina  es atraída y  repelida con ritmo. La bobina va pegada al cono, así que al moverse, ésta también mueve el cono, produciendo el sonido característico del parlante.

 

Ahora bien; en ocasiones el parlante comienza a sonar mal y a veces ni suena, esto se puede deber a 3 causas principales.

1) Exceso de potencia llega a la bobina: Este es el factor más común. Muchos conectan parlantes a los amplificadores, sin ni siquiera mirar si la potencia es compatible. Al hacer pasar por la bobina más potencia de la que soporta, se aumenta la temperatura de ésta, hasta perder el barniz de aislamiento, generando un corto que al final revienta el alambre.
Otras veces el exceso de temperatura llega a deformar la perfecta forma circular del cilindro que sostiene el alambre, rozando el alambre contra el entrehierro.

2) Mal armado: He visto pésimas reparaciones de personas con poca experiencia o ética, que dejan la bobina mal centrada, haciendo que ésta rose contra el entrehierro, hasta que el alambre se pela y luego se revienta.

3) Deformación de la canasta: En ocasiones cuando la canasta recibe un golpe, puede llegar a desformarse, descentrando el entrehierro con la bobina, generando una fricción.
Cuando esto pasa, lo primero es enderezar la canasta.

Para los casos 1 y 2 la reparación se hace cambiando la bobina por una nueva.
A continuación veremos como se hace este proceso.

Herramientas necesarias para el cambio de bobina

- Un Mototool
- Tijeras de buena calidad
- Cautín
- Tolueno o Toluol (En caso de no conseguirlo, puede usar disolvente para pinturas epóxicas)
- Soldadura de estaño
- pinzas de punta delgada
- Cinta de enmascarar
- Acetato de radiografía
- Resina epóxica
- Cemento de contacto negro del mismo usado en zapatería
- Un soplador o un compresor con pistola de aire.

Procedimiento

Lo primero que debemos hacer es retirar el tapa polvo. Es la única forma de acceder a la bobina sin afectar ninguna otra parte del parlante. Si el tapa polvo está en buen estado, se debe hacer una marca para que cuando lo volvamos a colocar, quede en la misma posición y no se note que fue retirado. Pero en éste caso como el tapa polvo también está algo estropeado, lo cambiaremos por uno nuevo.

aplique toluenoretirar tapa polvose ve la bobina

 

 

 

 

 

Aplicamos tolueno en el pegue del tapa polvo con el cono. Cuando el cono es opaco o negro mate, podemos aplicarlo con un gotero, pero si el cono es brillante, se debe hacer con una jeringa y de manera muy cuidadosa, para no decolorar el cono.
Se deja un tiempo hasta que el tolueno disuelve el pegante y luego se retira el cono con ayuda de un trozo de acetato de radiografía. También se puede usar una tarjeta plástica. Por ningún motivo use el bisturí, porque puede rasgar el cono.

Retirando la bobina defectuosa

Antes de retirar la bobina averiada, debemos soltar sus terminales de las trencillas. Esto se hace con el cautín. Debemos desoldar los hilos de alambre de la bobina con mucho cuidado para no estropear las trencillas. En cuanto hacemos esto, miramos bien a que altura está colocada la bobina y apuntamos esto, pensando en el momento que coloquemos la nueva bobina. Se debe observar bien la cantidad en milímetros que sale el alambre sobre la ranura.

desoldar la bobinaretire la bobinabobina averiada

 

 

 

 

 

Luego vamos arrugando hacia adentro los bordes de la bobina. Si la bobina tiene el borde bastante alto, lo podemos hacer con los dedos, de lo contrario podemos ayudarlos con unas pinzas de punta delgada.
A medida que vamos arrugando la bobina, se va despegando de la boca del cono. Esto se hace con mucho cuidado para no ir a romper el cono. Al final la bobina debe salir y vemos el mal estado en que se encuentra.

Arreglar la boca del cono

Como el alambre de la bobina se quemó, muy seguramente el entrehierro o ranura donde va la bobina debe estar llena de esquirlas y trozos de alambre, barniz y papel quemado. Así que con un soplador debemos soplar la boca del parlante hasta que salgan toda la mugre posible.

limpiar parlantetapar el entrehierropulir con mototool

 

 

 

 

 

 

NOTA IMPORTANTE!  La manera de cambiar esta bobina, es únicamente para parlantes que tienen la boca del cono, pegada con la boca de la araña. Si el parlante que va a reparar tiene un espacio entre la boca de la araña y la boca del cono, el trabajo es más delicado al momento de retirar la bobina, y se requiere aplicar pegante en las dos partes, al momento de colocar la nueva bobina.

Luego tapamos la ranura o entrehierro con cinta de enmascarar para que no vuelva a entrar mugre y con ayuda de un mototool vamos puliendo la boca del cono, para retirar todo el pegante epóxico que pegaba la bobina anterior. Esto se hace poco a poco y se debe ir midiendo la nueva bobina hasta que ésta entre en la boca del cono y baje hasta el fondo del entrehierro.

Limpieza final de la ranura o entrehierro

Ahora procedemos a limpiar nuevamente la ranura donde irá la bobina, solo que esta vez más minuciosamente. Primeo soplamos para sacar el polvo que haya podido entrar al momento de pulir con el mototool.

limpiar parlanteespátulalimpiar entrehierro

 

 

 

 

 

 

Luego procedemos a hacer una paleta con un trozo de acetato de radiografía, que envolvemos con cinta de enmascarar, pero teniendo en cuenta de que el pegante quede hacia fuera. Con esta paleta comenzamos a limpiar la ranura, pasándola de manera circular para que las partículas de mugre y metal que puedan estar adentro, se paguen en la cinta.

entrehierro limpiosacando mugre entrehierro

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vemos como sale la cinta con residuos de metal y óxido. Este proceso se repita tantas veces sea necesario, hasta que la cinta salga totalmente limpia.
Veamos la ranura de un parlante ya lista para introducir la nueva bobina.

Alistando la nueva bobina

En muchas casos cuando compramos una bobina, no viene con los alambres pre-estañados, es decir que no viene lista para su colocación y luego unión con las trencillas.
Así que debemos retirar el barniz dieléctrico que trae el alambre de la bobina, con ayuda de un encendedor o un fósforo. Luego se lija el alambre con una lija de grano 280 aproximadamente.

quitar barnízlijar alambresasegurar la bobina

 

 

 

 

Ahora viene la parte de más cuidado que es instalar la nueva bobina en su sitio y de manera correcta.
Antes de haber sacado la bobina vieja, debemos mirar bien la altura a la que se encontraba el alambre. Por lo general está ¼ del alambre salido de la ranura, pero esto no siempre es así. Lo mejor es SIEMPRE mirar bien y medir para que luego la nueva bobina quede exactamente como estaba la original del parlante. De no hacer esto, puede pasar que al trabajar el parlante, la bobina se salga de la ranura, por haber quedado muy alta, o por el contrario, que la bobina pegue contra el fondo del entrehierro, por haber quedado muy abajo. Así que analice muy bien esto y recuerde estudiar nuestro artículo de Reparación general de un parlante.

Ahora que ya colocamos la bobina en su altura ideal y sus hilos apuntan hacia los orificios de las trencillas, se asegura y se centra, usando trozos de acetato que se van introduciendo en redondo entre la bobina y la ranura. Esto hace que la bobina quede perfectamente en el centro y que no se mueva mientras se le aplica el pegante.

Pegando la bobina a la boca del cono

El pegante usado para pegar la bobina es el pegante epóxico, también conocido como soldadura epóxica. Es un pegante transparente o en algunos casos blanco, que viene en dos componentes (resina y endurecedor), que se secan luego de hacer una mezcla homogénea.

prepare resina epoxicaaplique resina

 

 

 

 

 

 

 

 

El pegante se aplica alrededor de la bobina, uniendo la boca del cono con el cuello de la bobina. Se aplica con un palillo delgado y debe quedar un cordón limpio y uniforme. Se debe evitar hacer regueros y sobre todo que vaya a caer en el fondo de la bobina. Esto podría arruinar el trabajo.
Inmediatamente es aplicado el pegante, se le da la vuelta al cono mientras el pegante seca, para evitar que se vaya hacia le fondo.

Soldando los hilos de la bobina a las trencillas

El punto de soldadura que une cada terminal de la bobina con su respectiva trencilla, debe ser pequeño, pero suficientemente efectivo, como para que No se suelten. También es importante recalcar que el hilo no debe quedar templado. Se debe dejar holgado y se paga al cono, tratando de que de una vuelta algo larga, antes de llegar al punto de unión con la trencilla.

aplique pegantesoldar alambres bobina

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Luego se cubre el punto de la soldadura y los hilos que vienen de la bobina con una mezcla de cola vinílica o más conocida como pegante para madera, con un poco de pintura a base de agua de color negro o del color del cono.

Cuando ya ha secado el pegante, se retiran los trozos de acetato y se procede a probar que la bobina ha quedado bien colocada. Para esto se empuja hacia abajo el cono con los pulgares y no se debe sentir ninguna fricción.

retirar los centradoresaplicar pegante negrocontrapeso

 

 

 

 

 

Si todo está bien, procedemos a colocar el tapa polvo, usando cemento de contacto de color negro. Se coloca un peso sobre el tapa polvo y se deja secar unos 10 minutos. Al cabo de esto nuestro parlante estará reparado.

Parlante con su nueva bobina

parlante terminado

Para hacer la prueba de sonido a todo volumen, debemos espera al menos 24 horas, sin embargo al cabo de una hora podemos hacer una prueba técnica, usando el archivo de sonido que entregamos al final de este artículo
El archivo de sonido consiste en varias ondas senoidales diferentes frecuencias que hacen que el cono suba y baje de manera uniforme, permitiendo que escuchemos si hay alguna fricción en la bobina.
La primera frecuencia es a 5 Hz. Esto no es audible por el oído humano, pero si podemos ver el movimiento del cono y percibir si hay alguna fricción por parte de la bobina contra el entrehierro. Las otras frecuencias son 10Hz, 20Hz, 60Hz, 100Hz, 500Hz y 1Khz.

 

 

 

 

Prueba de sonido del parlante

 

La manera correcta de hacer la prueba de sonido de nuestro parlante es de la siguiente manera:
Conectamos la salida de audio de nuestro computador a la entrada de un amplificador que tenga al menos 30W de potencia a la salida.
Conectamos el parlante que vamos a probar en la salida del amplificador.
El volumen del amplificador debe estar en un unto medio.
Le damos play al archivo de sonido que se encuentra a continuación del video y observamos detenidamente el comportamiento del parlante. No deberán escucharse sonidos extraños, sólo el sonido de la onda senoidal, a partir de los 20 Hz, Las frecuencias anteriores solo hacen mover el cono para que verifiquemos que el movimiento es fluido y perfecto.

Video que muestra paso a paso como se cambia la bobina de un parlante

 

 

Audio con las ondas seniodales necesarias para probar el parlante

 

Esperamos que este tutorial les sea de gran utilidad y puedan ganarse unos billetes arreglando parlantes.   

 

 

 

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